| 技術開發(fā)需求表 |
| 單位名稱 |
蘇州博魯克機器人系統(tǒng)工程有限公司 |
| 通訊地址 |
江蘇省昆山市經濟技術開發(fā)區(qū)前進東路488號(哈工大機器人產業(yè)園) |
郵 箱 |
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| 聯(lián)系人 |
唐毅 |
手 機 |
13862660213 |
單位簡介：
蘇州博魯克機器人系統(tǒng)工程有限公司以強大的機器人系統(tǒng)集成、研發(fā)、設計及制造能力為用戶提供高可靠性創(chuàng)新型機器人使用的自動化工程、注塑設備機器人、高精度加工機、中小型加工中心、機器人自動焊接等成套自動化機器人運用工程。 |
| 技術需求名稱 |
鋰電池生產信息化管理系統(tǒng)開發(fā) |
需求內容：
現狀：
鋰電池生產過程中，需要對單體電芯進行如電壓、電阻、分容等項目進行嚴格的在線測試，并要與電芯檢測設備聯(lián)機，實時記錄與反饋檢測情況，因此需要開發(fā)一套鋰電池生產信息化管理系統(tǒng)，解決鋰電池生產過程中信息實時采集等問題。
需解決問題：
開發(fā)一款鋰電池生產信息化管理系統(tǒng)，要求能夠對單體電芯（如電壓、電阻、分容等）進行嚴格的在線測試，實現與電芯檢測設備聯(lián)機，并實時記錄與反饋檢測情況。
電芯成組過程中會將多顆單體電芯串聯(lián)合并成為一個模組，因此要求系統(tǒng)能夠根據裝配工藝要求，將所有單體電芯的編碼關聯(lián)到一個模組上，形成編碼對應關聯(lián)，系統(tǒng)要能夠自動生成并打印模組條碼，將條碼賦予模組上。
模組裝配過程，系統(tǒng)要能對該模組使用的物料進行防錯、綁定、工藝控制等，該模組上所使用的線束、極片等關鍵物料編碼與模組碼綁定。模組裝配完成后系統(tǒng)要能夠對模組進行壓差、溫度、濕度等內容在線測試。
PACK總裝中要求系統(tǒng)能夠把多個模組合并單一個箱體中，并對模組碼、BMS監(jiān)控板等關鍵物料碼實時記錄，同時在裝配過程中要求嚴格監(jiān)控螺絲扭力。PACK裝配完成后要通過各種測試來檢驗PACK整個鋰電池包的質量，如絕緣耐壓測試、電性能測試、氣密測試、EOL測試等，系統(tǒng)要與當前這些檢測設備聯(lián)機，實時控制與讀取檢測狀態(tài)及檢測數據。所有裝配與檢驗測試完成后系統(tǒng)要自動生成PACK條碼并自動觸發(fā)條碼打印機打印條碼，形成一個完整的鋰電池成品制造完成的流程。
達到的指標：
鋰電池生產信息化管理系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，幫助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。并且能夠降低不良率，改善品質管理，防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，實現柔性制造。同時能夠降低生產成本、做到監(jiān)控生產，全程追溯，改善車間生產、體系化管理。
該項目實施和開發(fā)預計可以協(xié)助客戶提高20%人工績效，降低80%試產磨合期，降低25%生產周期，減少70%質量過失，降低12%庫存，提高數據完整性95%以上，減少80%過失文檔工作，產品品質在線報告，實時性提高99%，減少80%各過程的統(tǒng)計和記錄工作，由人工統(tǒng)計獲取變成實時、動態(tài)數據刷新。 |
| 驗收時間 |
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| 所屬領域 |
電子信息 |
| 合作方式 |
委托開發(fā) |
| 項目基礎及支撐條件 |
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